Table availability of fruit

Наличие фруктов в год

Технология

Сортировка фруктов Упаковка фруктов Система Traceability – контролируемое передвижение товаров Система хранения

Транспорт фрукты

автопарк

Технология дополнительных продуктов

Очищенные яблоки Яблочные соки и пюре

Восемь этапов контроля качества

как мы контролируем качество?

Онлайн каталог - о нас

Восемь этапов контроля качества

В фирме ООО La-sad качество стоит на первом месте, поэтому в рамках его контроля существует 8 этапов, которые дают возможность исключить риск ошибок, связанных с подготовкой товара.

Этап I – приём товара

В фирме ООО La-sad качество стоит на первом месте, поэтому в рамках его контроля существует 8 этапов, которые дают возможность исклюПервый этап контроля начинается одновременно с прибытием товара в фирму. Специально обученные люди подтверждают качество товара – несорта – привезённого производителем. Плоды в значительной ступени качественно отступающие от требований фирмы не допускаются к дальнейшему процессу предпродажной подготовки.чить риск ошибок, связанных с подготовкой товара.

Этап II – предварительный контроль качества перед сортировкой

После I этапа контроля яблоки попадают в сортировочную машину. Фрукты разгружаются на водяной разгрузке, в процессе разгрузки их контролируют 2-4 человека (в зависимости от качества несорта), чтобы избежать попадание в дальнейший процесс сортировки сильно повреждённых плодов. Особенное внимание уделяется яблокам, подверженным гнилостным повреждениям. Такие фрукты удаляются.

Этап III – сортировка с помощью системы IQS

Сортировка с помощью системы IQS это один из самых важных этапов контроля качества. Каждый плод поддаётся анализу, в результате чего появляется 60 кадров снимков каждого яблока с каждой стороны. Далее с помощью специальной компьютерной программы фрукты оцениваются и делятся на соответствующие категории. Система IQS даёт возможность сортировать согласно размеру, цвету, а также позволяет исключить внешние повреждения фруктов.

Этап IV – сортировка при помощи системы IFA

Четвёртый этап контроля качества заключается в контроле внутреннего состояния плода. Система IFA просвечивая яблоки распознаёт нет ли в них внутренних повреждений (мякоти или семенных гнёзд), а также даёт возможность исключить яблоки с посторонними предметами внутри. На этом этапе производится оценка вкуса фруктов. Система проверяет отступление в параметре Brix от заданного оператором.

Этап V – предварительный контроль перед упаковкой

Этап V – предварительный контроль перед упаковкойПлоды после первичной сортировки попадают на упаковочную линию. Где после водяной разгрузки начинается V этап контроля. 2 человека при каждой линии следят за тем, чтобы как можно тщательнее устранить ошибки, которые могла совершить машина. На специальных мостиках наблюдают за продвигающимися по ленте яблоками, чтобы в случае обнаружения несоответствующего плода, отбросить его на специальную эскалаторную ленту.

Этап VI – упаковка фруктов

Во время упаковки фруктов ошибки качества очень редки. В этом месте также есть специальная эскалаторная лента, которая позволяет работнику отбрасывать несоответствующие либо повреждённые плоды. Работник, беря в руки яблоко, обязан удостовериться, что пакует товар соответствующий требованиям.

Этап VII – окончательный контроль после упаковки

Этап VII – окончательный контроль после упаковкиПолные упаковки с фруктами по эскалаторной ленте движутся для укладки на поддоны. Каждый ящик с плодами обязательно проходит через весы. Оператор весов обязан не только проследить, чтобы в упаковке находилось соответствующее количество товара (коробки с несоответствующим количеством автоматически останавливаются), а также проверить соответствуют ли заказу фрукты в коробке.

Этап VIII – последний контроль перед отправкой

Полностью упакованные фрукты ждут загрузки в адресующей камере. Перед погрузкой их ещё раз проверяет специалист по качеству – не произошла ли какая-либо ошибка либо не изменились ли торговые качества фруктов